日前，《潍坊日报》整版对潍坊特钢集团不断提升高端线材制造能力，持续加大科研开发力度等方面进行了重点报道；高新新闻也针对潍坊特钢集团汽车用钢产品的开发、生产情况进行了专题报道。
作为世界钢铁的生产消费中心，我国在特种钢材的生产上，常常受制于国外。潍坊特钢集团瞄准行业短板，专攻“专精特新”，围绕“特”做文章，紧盯市场前沿，找准卡脖子技术，目前已拥有有效专利85项，其中发明专利10项，实用新型专利75项，逐渐占领国内外细分领域高精尖市场。
产品和技术是企业安身立命之本。站在新的发展起点上，潍坊特钢集团不断提升高端制造能力、构建科技创新体系、聚集高端人才队伍，借着省第十二次党代会的春风，以高度的责任感、饱满的热情、良好的精神风貌，贯彻落实省党代会精神，凝心聚力、务实笃行，埋头苦干走好新时代赶考路，加快开发高端高附加值棒材产品，持续加大高端线材研发力度，全面进军汽车用钢行业领域，为我国“炼”出钢中精品贡献潍钢力量!
潍坊特钢镀锌钢绞线
从“卡脖子”到“掰腕子”
擦亮“皇冠上的明珠”
潍坊特钢集团有限公司始建于1993年，是一家集炼铁、炼钢、轧钢、制氧、余热发电、新型建材生产等为一体的钢铁联合企业。目前在轧钢工序配备进口高速线材生产线2条、优特钢的棒材生产线1条、高精度全自动棒材精整探伤线1条及连铸坯生产线1条，具备年产优特钢320万吨生产能力。
为了顺应国家环保、节能、低碳、安全的时代发展潮流，我国的汽车行业不断地引入先进生产技术并着重研发轻量化高强度钢，打造拥有自主知识产权来提高国际竞争力和出口能力。
潍坊特钢集团全自动棒材精整无损探伤生产线
潍坊特钢集团深知，研发新一代汽车用钢，既可减少汽车零件用材，达到汽车轻量化的要求，还可对国民经济、科研等领域的发展产生巨大影响。然而，新一代高强度钢由于合金元素含量高、强度高，使得成型、应用过程加倍复杂，如何在该领域实现突破，成为潍坊特钢集团面临的新课题。
近年来，潍坊特钢集团致力于高强度汽车用钢的研发，历经多次试验，终于取得阶段性的突破成果并实现量产。
作为特种钢材领域的佼佼者，潍坊特钢集团不仅生产设备精良、检测手段齐全，且技术力量雄厚，管理手段先进。近年来相继通过了IATF16949质量管理体系、环境管理体系、职业安全健康管理体系和国家认可委员会的实验室认证，并通过国家高新技术企业，山东省企业技术中心的认定，主要技术经济指标进入国内同行先进水平。
胎圈帘线用钢是潍坊特钢集团的拳头产品，钢帘线是金属制品中生产难度最大的品种之一，对帘线钢的纯净度、组织、强度、拉拔性能有着极高的要求，并誉为线材“皇冠上的明珠”，质量水平最细可拉到0.175毫米，相当于头发丝粗细。潍坊特钢集团汽车用圆钢产品实物质量优良，钢中夹杂物含量低，纯净度高，单个类别夹杂物控制在1.5级以内，夹杂物总和在4.5级以内，全氧含量在百万分之十五以内，成分波动范围小，通条力学性能均匀，末端淬透性能均匀，A、B面差值在6HRC以内，处于行业顶尖水平。
潍坊特钢集团自2004年底开发40Cr合金圆钢始，已形成了Cr系列、MnB系列、CrMo系列、CrMnTi系列合金圆钢，月生产能力30000吨以上。产品主要用于制作汽车车桥、齿轮、转向节、发动机凸轮轴、连杆等产品，因产品质量优良性价比高深受用户欢迎，主要直供客户有潍柴股份、山推机械、中国一汽、中国重汽、义和车桥等。
潍坊特钢集团汽车用钢生产线是一条全连续式棒材生产线，采用大矩形坯，通过大压缩比轧制，减小圆钢中心疏松、偏析、白点缺陷，大幅度提高钢材的内部质量，整条生产线的技术装备水平达到世界先进水平。其生产线减定径机组采用三辊式KOCKS轧机，所有成品均有减定径机组轧出，产品精度可达±0.05～0.15毫米，可实现自由尺寸轧制，可根据客户需要生产任意规格产品、轧机灵活性大，利用率高。
为达到和满足汽车行业和制造加工行业的高标准严要求，配套建设的国内最先进的高精度、棒材精整探伤生产线，真正达到了产品零缺陷，标志着潍坊特钢集团棒材正式迈进高端汽车行业材料领域。帘线钢、胎圈钢丝专用钢已成为多家世界500强企业的首选原材料。
作为一家有着30年发展历程的老钢铁厂，潍坊特钢集团在转型跨越的过程中，喊出了打造绿色花园式工厂的口号。潍坊特钢集团不计成本、不计回报，进行全方位环保提升，积极引进新技术、新工艺，达到环保高标准严要求。
近日，我们来到潍坊特钢集团，置身厂区仿佛进入生态花园:绿树成荫、生机盎然，办公区、生产区掩映在绿树丛中，曲径尽头，凉亭静立，一股清新、和谐、绿色的气息扑面而来，给人一种“林在厂中，厂在林中”的感觉。
潍坊特钢集团8机8流连铸机
在潍坊特钢集团，生态环保已经成为关系企业生存和可持续发展的重大课题。近几年，公司累计环保投入近30亿元深度开展超低排放治理，全公司各点位排放指标均达到省、市两级最新标准。
钢铁行业作为碳达峰、碳中和工作的重点行业之一，备受社会关注。近年来，潍坊特钢集团通过产业转型升级，不断延伸产业链，推动汽车用钢产品升级，不断加码节能减排，企业发展正逐步加快。
“潍坊特钢集团是潍坊市重点用能企业，用能结构主要是煤炭、电力、水三个方面，开展节能减排工作十分必要。”潍坊特钢集团相关负责人表示，公司在节能减排方面投入了大量的资金进行技术改造，主要措施是提高原材料的品质，贯彻能源循环利用和综合利用。
“必须向绿色制造和智能制造全面转型，才能破局求生存!”潍坊特钢集团总经理助理都国栋介绍，现在企业智能制造管理系统和能源管控平台，可以对生产过程进行精细化管理，对产品生命周期过程的完整追溯。同时这个平台集合了固体废物综合利用系统、工业废水循环利用系统，用一个智能化平台打通了一个“绿色循环经济圈”。
处理污水、回收雨水、利用工业余热供暖，通过实施资源综合利用项目，潍坊特钢集团可对工业生产过程中产生的钢渣、矿渣、煤渣、粉煤灰等一般固废进行综合利用，实现变废为宝。如今潍坊特钢集团每年可节约5万多吨标准煤，减少约13.5万吨碳排放，直接经济效益接近3000万元。
随着产业转型升级的脚步不断加快，潍坊特钢集团的产业链也正不断延伸。以高端棒材为例，潍坊特钢集团棒材生产线建成于2004年，主要产品为机械和汽车用优质碳素结构钢、合金结构钢、齿轮钢、轴承钢。近几年，为了进一步提升棒材产品质量，满足高端用钢需求，潍坊特钢集团已投资2亿多元用于提升改造生产线。
2021年8月，为实现公司新旧动能转换，使产品升级换代，潍坊特钢集团又斥资9000多万元，建成投产高精度、全自动棒材精整探伤生产线。该生产线集矫直、倒棱、抛丸、漏磁探伤、超声探伤、自动打捆、称重于一体，可实现年产探伤材15万吨。
在金属制品方面，自2011年发展至今，潍坊特钢集团斥资约10亿元分别建设混凝土用预应力钢绞线、钢丝项目，镀锌钢丝项目，子午线轮胎用胎圈钢丝项目，焊丝项目，涵盖混凝土用预应力钢绞线、高强度热镀锌钢丝等5类产品。
经过多年发展，潍坊特钢集团已发展成为山东省内最大的预应力钢材生产基地，产品现已广泛应用于铁路、桥梁设施及电力施工等基础建设，同时远销越南、菲律宾、阿曼、阿联酋、巴基斯坦等国家。
创新一子落 发展满盘活
产业转型离不开科技创新。2021年10月29日，潍坊特钢集团与北京科技大学线上产学研对接交流会正式召开，其主旨就是促进潍坊特钢产业转型升级和高校科研成果转化落地，同时也为服务地方发展提供了路径。
近年来，潍坊特钢集团致力于推进科技进步，依托各类研发创新平台，通过不断加大研发经费投入，大力引入高精尖端人才，与高校展开产学研合作，与企业开展技术合作等形式，提高创新能力。目前，已与钢研科技集团、北京大学、北京科技大学、东北大学等高等科研院所建立合作关系，并在超高强度胎圈钢帘线用热轧盘条、超高强度预应力钢绞线盘条以及高强度高品质高附加值的“三高”潍坊特钢集团产品等多个领域进行集中攻关。
潍坊特钢集团厂区
“公司一方面通过引进国内外先进技术，进行消化吸收与再创新，同时通过原始创新，不断加码自身的科技发现和技术发明。”潍坊特钢集团相关负责人告诉我们，集团配备专门的研发机构和技术中心，并于2020年获评省级企业技术中心，拥有专职研发人员669人，其研制的产品曾获代表国内同类产品实物质量先进水平的“金杯奖产品”称号，优质碳素钢盘条等3个项目获“山东省创新项目”。
特别是2020年10月，潍坊特钢集团获得CNAS认可资格证书，标志着质量检测中心已成为国家认可的标准检测实验室，其硬件设施、管理水平和检测能力均达到国际认可准则要求，检测中心出具的认可范围内的检测结果具有国际权威性，能够为公司钢铁产品质量保证提供技术支撑，公司产品的公信力以及品牌影响力进一步提升。
非同一般的业绩表现，更得益于企业持续深耕特钢领域、咬定青山不放松的经营策略和战略定力。潍坊特钢集团既有世界一流的设备，又有一流的研发团队。新产品开发由公司生产副总直接牵头，各生产单位、销售、供应部、售后服务部组成联合攻关小组，荟萃各路精英，为产品质量持续改进和新产品开发保驾护航。
百炼成钢启新程。潍坊特钢集团作为我省钢铁龙头企业之一，正在产业转型升级的路上奋楫前进，闯出了一条以创新驱动引领高质量发展的新路子，以优异成绩迎接党的二十大胜利召开!
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